中國日?qǐng)?bào)8月14日電 （記者 譚英姿 鄧蕊）重慶長壽區(qū)是全國唯一以“長壽”命名的城市，位于重慶東部，地跨長江南北，緊鄰兩江新區(qū)，是現(xiàn)代化渝東新城，也是重慶陸路交通樞紐和長江上游重要港口城市。

作為國家首批環(huán)都市區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)、西部地區(qū)重要的鋼鐵和綜合化工基地，國家級(jí)長壽經(jīng)開區(qū)管理服務(wù)面積129平方公里，入駐企業(yè)957家，致力建設(shè)世界一流的化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，榮獲國家綠色園區(qū)、國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地等稱號(hào)，在2024年全國695家化工園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展評(píng)估中入選前30強(qiáng)。

主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展、特色鮮明，依托重鋼、川維、巴斯夫、恩捷、華陸、愷迪蘇等國際國內(nèi)有較大影響力的龍頭企業(yè)，形成了天然氣化工新材料、新能源材料及裝備制造、先進(jìn)鋼鐵材料、硅基新材料、數(shù)字健康等產(chǎn)業(yè)集群，獲批歐洲重慶中心新材料產(chǎn)業(yè)基地，落戶世界500強(qiáng)企業(yè)29家、跨國公司69家、上市公司64家，培育高新技術(shù)企業(yè)269家、科技型企業(yè)1349家。

園區(qū)內(nèi)的中國石化集團(tuán)重慶川維化工有限公司（原四川維尼綸廠）是上世紀(jì)70年代，為解決人民吃飯穿衣問題，經(jīng)毛主席、周總理親自批準(zhǔn)引進(jìn)的四大化纖項(xiàng)目之一。經(jīng)過50多年的改革發(fā)展，現(xiàn)已成長為國內(nèi)最大的、中國石化唯一的、最具代表性的天然氣化工企業(yè)，也是重慶市制造業(yè)材料（化工）領(lǐng)軍企業(yè)及高端聚烯烴產(chǎn)業(yè)鏈長企業(yè)，正全力打造世界領(lǐng)先的特色精細(xì)化工和新材料公司。

公司現(xiàn)年加工天然氣能力15.5億立方米，主要產(chǎn)能包括年產(chǎn)甲醇77萬噸、醋酸乙烯（VAC）50萬噸、精醋酸甲酯21萬噸、合成氨20萬噸等基礎(chǔ)化工產(chǎn)品；年產(chǎn)聚乙烯醇（PVA）16萬噸、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）12萬噸、維綸纖維1.5萬噸等精細(xì)化工；99.999%的高純氫氣（3000Nm3/h）；以及合資的50萬噸/年醋酸、10萬噸/年醋酸酯等產(chǎn)品。現(xiàn)有的10大類160多個(gè)主要產(chǎn)品銷往全國各地及全球60多個(gè)國家，國際化營收占比近四分之一，其中聚乙烯醇（PVA）有著近40年的出口歷史，是國內(nèi)最大的聚乙烯醇（PVA）出口商（占國內(nèi)出口總量40%）。

中國石化集團(tuán)重慶川維化工有限公司的氫氣純化裝置 （攝影 譚英姿）

該公司的氫氣純化裝置是我國西南地區(qū)最大的燃料電池車用氫供應(yīng)中心，采用中國石化自主提純技術(shù)，以天然氣副產(chǎn)氫氣作為原料，集氫氣提純、加氫為一體，具有氫氣純度高、綜合成本低、能耗低和碳排放低等優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)前國內(nèi)技術(shù)路線較先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的一體化制氫加氫項(xiàng)目之一。滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，每天可向社會(huì)供應(yīng)純度為99.999%的高純氫6400公斤，可滿足260輛氫燃料物流重卡用氫需求，重慶地區(qū)市場(chǎng)占有率超80%，為成渝氫走廊和西部氫谷建設(shè)，提供基礎(chǔ)配套，助力我國氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。該項(xiàng)目入選重慶市“綠色低碳案例”。

3.5萬噸/年廢硫酸再生利用裝置采用中國石化自有烷基廢酸制酸回收技術(shù)，建成一套廢硫酸再生循環(huán)利用裝置，廢硫酸經(jīng)高溫焚燒裂解、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等工序，生產(chǎn)出合格硫酸產(chǎn)品，返回上游生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品硫酸回收率達(dá)到98%以上，不僅實(shí)現(xiàn)了硫元素在公司內(nèi)部循環(huán)使用，而且每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到8000余萬元。該項(xiàng)目入選重慶市“無廢企業(yè)典型案例”。2025年在生態(tài)環(huán)境部公布的“美麗中國，我是行動(dòng)者”先進(jìn)典型名單中，作為中國石化唯一入選案例被評(píng)為環(huán)保設(shè)施開放先進(jìn)典型案例。

園區(qū)內(nèi)另一家代表性企業(yè)是愷迪蘇（重慶）有限公司。該公司成立于2020年9月14日，專注于新型蛋白質(zhì)資源生產(chǎn)，是法國安迪蘇集團(tuán)和美國愷勒司公司共同建立的全球首個(gè)莢膜甲基球菌蛋白規(guī)模化生產(chǎn)基地。公司主產(chǎn)品為斐康?蛋白，是利用天然氣為唯一碳源和能源、通過微生物發(fā)酵獲得的一種新型單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品，該技術(shù)是對(duì)天然氣資源的創(chuàng)新利用，使之進(jìn)入人類食物鏈，并且生產(chǎn)過程無需耕地，僅耗費(fèi)極少的水資源，充分踐行“不與人爭(zhēng)糧、不與糧爭(zhēng)地”的可持續(xù)發(fā)展理念。

愷迪蘇（重慶）有限公司的產(chǎn)品（攝影 譚英姿）

莢膜甲基球菌蛋白生產(chǎn)過程清潔綠色，主要原料為天然氣，不占用人類食物鏈資源，不破壞海洋漁業(yè)資源，同等蛋白產(chǎn)量下從占地、耗能角度來看，均為最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)選擇。與天然氣作燃料的傳統(tǒng)用途相比，利用天然氣生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白可減少約40%的CO2排放量；根據(jù)生命周期評(píng)價(jià)結(jié)果，生產(chǎn)同等量的蛋白，甲烷氧化菌單細(xì)胞蛋白的碳足跡僅為牛肉蛋白的2%~5%，為家禽蛋白14%~25%；單細(xì)胞蛋白的生產(chǎn)能力可高達(dá)1000噸/年/畝，蛋白生產(chǎn)能力約為大豆生產(chǎn)能力的9000倍；生產(chǎn)過程中，發(fā)酵和固液分離都是在無菌條件下進(jìn)行，且固液分離后的液體部分含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，可以被循環(huán)利用于發(fā)酵工段，廢水排放量非常少。

公司于2022年10月正式投料試車，莢膜甲基球菌蛋白于2024年經(jīng)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部批準(zhǔn)為新飼料原料，并增補(bǔ)進(jìn)《飼料原料目錄》，同年取得《飼料生產(chǎn)許可證》。未來公司將持續(xù)深耕新型蛋白質(zhì)領(lǐng)域，逐步向?qū)櫸镲暳霞翱墒秤玫鞍踪|(zhì)資源方向拓展，助力我國糧食短缺問題的解決，為保障糧食安全注入產(chǎn)業(yè)動(dòng)能。