12月3日，2025年湖南省智能制造推進大會在長沙舉行。來自國家智能制造專家委員會、工業和信息化部、湖南省工信廳以及全省智能工廠、優秀供應商代表等齊聚一堂，共商智能制造發展。
會上，授牌表彰、經驗交流、政策解讀等一系列活動，勾勒出湖南智能制造協同創新的生動圖景，也直指產業轉型中的深切焦慮與前沿探索。
湖南智能制造躋身全國第一方陣
大會上，我省領航級、卓越級與先進級智能工廠代表，從主辦方手中接過象征行業標桿的牌匾。這不僅是對這些工廠智能化成果的肯定，更是對湖南近年來精心構建的智能工廠梯度培育體系的一次集中展示。
湖南在全國率先分標桿企業、標桿車間實行梯次化培育，打造出“國家—省—市”三級聯動的體系，旨在推動不同基礎、不同規模的企業拾級而上。省工信廳數據顯示，全省國家級智能制造示范工廠24家、全國排名第六，國家智能制造優秀場景69個，國家領航級智能工廠1家、卓越級智能工廠15家。省級先進級智能工廠遍布全省14個市州，覆蓋工程機械、生物醫藥、新材料等眾多產業，形成“多點開花”的推進態勢。
示范工廠的實踐，展示出湖南智造所能抵達的深度與高度。作為全省唯一入選全國領航級智能工廠的企業代表，中聯重科實現了三大“全球首創”，即首次實現挖掘機6大核心制造環節全流程智能制造，首次實現70余種型號挖掘機的高效共享混流生產，首次實現4大類產品的跨品類協同共享聯動。這一先進經驗成功復制推廣至全球20余個工廠，將單個工廠的智慧轉化為賦能數百家企業的行業動能。
智能化正在更廣泛的土壤中融合。在食品加工行業，鹽津鋪子的中式零食智能工廠車間里，100余人便可實現日產60噸魔芋制品，年產值達6億元，能耗還減少了20%。在裝備制造行業，“鏈主”企業特變電工衡陽變壓器上線八大工業信息系統，建成具有數據集成和運營管理功能的“大腦”，打通從前端銷售到產品出貨的整條供應鏈，推動公司高效決策和業務升級。
這些案例共同表明，湖南的智能化轉型已超越早期的“機器換人”，進入從研發設計、生產排產到質量管控、供應鏈協同的“全流程、全鏈條深度融合”新階段。
在不均衡中探尋全面提升
本次大會同時清晰揭示了湖南智能制造面臨的現實挑戰。省工業和信息化廳副廳長劉衛東用“四個不平衡”概括湖南智能制造存在的問題。
具體表現為，企業發展水平不均，龍頭企業智能化水平領先，但大量中小微企業轉型緩慢；行業滲透深度不均，工程機械、軌道交通等優勢產業走在前面，而部分傳統產業智能化基礎仍較薄弱；區域生態布局不均，智能制造的服務商、人才等要素主要集聚在長株潭等核心區域；技術供給能力不均，部分關鍵核心技術、高端裝備及零部件仍存在對外依賴。
針對這些短板，湖南開啟一系列探索。
一方面，通過深化“智賦萬企”行動，特別注重為中小企業提供成本可控、易于上手的解決方案。目前，全省累計認定293家省級智能制造系統解決方案服務商，吸納全國22個省市區共100家服務商入選湖南省數字化轉型生態供給資源池，形成“湘字號”服務矩陣。
另一方面，著力推動區域均衡發展，連續5年開展“智能制造進園區”活動，組織專家團隊深入湘西等地區，為當地企業提供免費的現場診斷和規劃建議。省智能制造協會會長高狄介紹，目前已開展22場活動，為省內160余家企業提供免費診斷。
面向未來，規劃路徑。湖南近期出臺《深化“智賦萬企”行動加快制造業數字化轉型實施方案》，為今后三年設定具體目標，并提出了從夯實數字基礎設施到推廣人工智能應用等一系列系統任務。
該實施方案尤其強調“點線面”協同推進，不僅要培育單點標桿，更致力于“線上”打造數字化供應鏈、“面上”推動重點園區整體轉型。這些舉措，都指向同一個目標：縮小發展鴻溝，推動湖南智能制造從“點的突破”邁向“面的提升”。
（華聲在線全媒體記者 謝卓芳 通訊員 盧志理）
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