在高端制造領域，細節決定成敗。芯片內部的構造、航空發動機渦輪葉片的微小孔隙、新能源電池電芯的精確對齊——這些肉眼難以察覺的微觀結構，直接關系到核心裝備的可靠性與“中國制造”的整體聲譽。
長期以來，洞察這些細節的關鍵工具——高精度工業CT檢測裝備，其核心技術長期掌握在國外企業手中，成為我國高端制造業發展的瓶頸。如今，這一局面正在被打破。俐瑪精密測量技術有限公司及其創始人張超，經過8年創業、經過持續攻關，不僅掌握了工業CT的關鍵技術和核心部件，還實現了該領域從依賴進口到國產替代的重要轉變。
初心：奪回質量話語權，打破國外壟斷
“工業CT技術是產品質量控制的關鍵技術。我國工業CT技術水平提升了，就能帶動整體工業產品質量的提升。” 俐瑪精密創始人張超這樣解釋公司所在賽道的意義。而工業CT之所以被稱為“工業之眼”，皆因它能在不損壞物體的情況下，以微米級精度透視工件內部結構，并精確呈現其三維構造、內部缺陷與裝配狀態。在航空航天、新能源、半導體等重點行業，它是保障產品質量的關鍵環節。這項技術融合了光電子、細節成像、精密測量、軟件算法等多領域知識。其中，微焦點X射線源、高分辨率探測器以及復雜的三維圖像重構算法等技術，構成了主要的技術壁壘。過去國內企業即使有監測需求，但因進口設備價格昂貴，基本只會交由國外供應商提供監測服務，但即使委托國外供應商，不僅服務響應慢，而且在涉及國防軍工、戰略新興產業的檢測中，數據安全也面臨潛在風險。
創業初期，國內相關產業鏈基礎薄弱，市場需求不足，儀器設備依賴進口。但隨著國家將高端檢測裝備列為重點發展領域，特別是工信部等部門在《智能檢測裝備產業發展行動計劃（2023—2025年）》中明確將高性能工業CT作為攻關重點，張超及團隊看到了藍海，更堅定了要完成國產替代這一任務。俐瑪這場圍繞“工業之眼”話語權的逆襲戰，拉開帷幕 。
行動：堅持自主創新，實現重點突破
張超與團隊經歷了大量仿真計算與反復試驗。圖像重構算法是工業CT的核心，其精度與速度直接影響設備性能。團隊開始構建自主的算法體系，將重構誤差控制在0.01毫米以內，重構時間縮短到1分鐘以下，達到了國際先進水平。
在硬件方面，微焦點X射線源是亟待攻克的關鍵部件。通過持續的材料創新、陰極結構優化與工藝改進，團隊最終實現了高功率、長壽命微焦點射線源的穩定量產，打破了國外壟斷，并將檢測分辨率提升至0.5微米。俐瑪精密還組建了跨學科研發團隊，覆蓋物理、光學、軟件、機械等多個領域，形成了從理論設計到工藝驗證的完整鏈條。
目前，俐瑪精密的工業CT設備已能對300毫米厚的鋼質材料進行精準檢測，也能以亞微米精度掃描電子元器件。其設備交付周期比行業平均縮短35%，運維成本降低28%。在實際應用中，企業為某型航空發動機渦輪葉片進行孔隙率檢測，將檢測周期從原來的14天縮短到72小時；其高精度在線檢測系統也已在全球最大的動力電池公司、中國最大的顯示屏生產企業等行業龍頭企業得到應用，成為供應鏈質量管控的重要環節。
未來：瞄準行業前沿，服務制造強國
面向未來，張超表示他的目標是將俐瑪精密打造成精密檢測領域的中國標桿企業，在技術水平與市場地位上向國際領先企業看齊，并爭取實現超越。成為全球供應商只是第一步。俐瑪精密正在積極推進戰略布局，在德國和北美設立駐點研發中心，打造國內外聯動的創新體系，推動檢測技術繼續發展。
俐瑪精密的技術突破，其意義不止于一家企業的成長。它體現了在國家戰略引導下，中國企業憑借“專精特新”的扎實努力，在關鍵領域打開局面完成國產替代的可行路徑。這證明，通過堅持不懈的自主創新，我們能夠牢牢把握發展主動權，保障產業鏈供應鏈的安全穩定。
從跟隨到并跑，從進口依賴到自主輸出，俐瑪精密的成長歷程，是中國智能制造發展的一個縮影。當更多像俐瑪精密這樣的企業在各自領域扎實創新、持續突破，當自主創新的成果滲透到制造業的各個環節，“中國制造”向“中國智造”和“中國質造”的邁進必將更加穩健、更加有力。這雙“工業之眼”，照見的是質量，更是未來。
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